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PT-719 压力传感器

7月 24, 2020

注塑机又称注塑机或注塑机。是利用塑料模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。分为垂直、水平和全电动。该注塑机可对塑料进行加热,并对熔融的塑料施加高压,使其射出并填充模腔。注塑机的原理是利用螺杆(或柱塞)的推力,将熔融状态(即粘性流动状态)的塑化塑料在高压下快速注入封闭的模腔中,得到凝固成型后的产品。制作过程。经过装模、注塑、保压、冷却塑化、开模、脱模等过程。

Injection-molding-machine

注塑机压力传感器

传感器在注塑机上的应用

Injection-molding-machine-pressure-sensor

阐述了OULD传感器的主要参数

范围 范围
输出信号 0-10 VDC, 4- 20mA selectable
电源电压 9-33VDC/td>
压力 2 double
工作温度 -45℃-125℃
温度正负差 ±0.02%/℃
精度 0.5%FS
响应时间 Within 1ms
电气连接 M12*1 industrial plug, Hirschmann GDM3009
连接 G1/4, R1/4 and other connection methods

油传感器的优点

ould-sensor

注塑机行业现状与发展趋势

1. 全球市场

从全球来看,注塑机市场的增长速度是相对稳定的。预计全球注塑机市场将从2016年的84.82亿欧元稳步增长到2024年的115.57亿欧元,复合年增长率接近3.94%。

德国、奥地利、中国、日本、韩国和加拿大的塑料成型设备产量约占全球总产量的80%。欧洲、日本等制造业大国非常重视塑料机械领域的创新。全球超过45%的塑料机械专利为欧洲公司所有,每年出口价值的一半以上也来自欧洲。以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机和大型注塑机,技术含量高,附加值高,利润率高,几乎垄断了高端市场。

日本生产的电动注塑机在北美占有30%的市场份额,在快速循环注塑和高精度微型化注塑方面具有明显的优势。2013年我国注塑机市场规模为4.2万台,高于日本3.5万台、美国3500台、德国2800台。从产销量来看,截至2017年,中国注塑机产量占世界的49.9%,产量约9万台,消费量为6.6万台。

2. 中国市场

随着房地产、家电、汽车等一系列行业的持续繁荣,以及受益于下游行业复苏的影响,对塑料产品的需求也在稳步增长。虽然德国、日本掌握了高端先进的大型、电动注塑机,但国内注塑机企业不断增强竞争力,成为企业新的增长动力,奋力追赶并占领全球高端市场。2009年至2017年,我国塑料产品产量复合增长率为6.8%。2017年,行业产量达到7515.5万吨,同比增长3.4%。近年来,塑料制品的产量保持了稳定的增长。

近年来,我国注塑机进口持续下滑,2010 - 2017年复合量增长率为-4.08%,进口额复合增长率为-3.21%。2010年至2017年,中国注塑机出口持续增长,出口量复合增长率为9.12%,出口额复合增长率为9.38%。2010年注塑机贸易逆差19.93亿元,2017年贸易顺差28.51亿元。,基本呈现逐年增长的态势,由亏转盈,说明我国注塑机产品具有核心竞争力,得到国外客户的认可。

注塑机的应用与发展

注塑机的研制至今已有半个世纪的历史,目前工程塑料行业80%的产品都采用注塑机。近年来,由于汽车、建筑、家电、食品、医药等行业的需求不断增加,促进了注射成型技术的发展和完善。目前,从美国、欧洲等主要生产国来看,注塑机的产量逐年上升,占塑料机械的最大比例。

1. 小型机械机动化,电液杂交

目前,整个小型注塑机正朝着电气化、电液杂交的方向发展。电具有环保和精密零件合成的优点。电液杂交是电液优点的结合。采用电液混合动力,具有精度高、速度快、节能环保、可靠耐用的技术优势。如果采用电预成型,则电驱动塑化,其余注射成型过程由液压驱动。电液复合注塑机是3C行业、医疗等对工作环境和精度要求高的行业的热门机型。两个董事会大型机。

随着我国国家市政工程、轨道交通等领域的快速发展,如飞机、高速铁路、高速列车等战略需求,对大型塑料件的大型双板注塑机的需求越来越大。双滚筒注塑机具有节省空间、提高效率的优点,正成为目前大型注塑机的主要发展方向。

2. 下游产业投资需求

塑料制品工业产量稳步增长,人均塑料消费量仍低于发达国家水平。从塑料产品的产量来看,其产量保持了稳定的增长。2009 - 2016年,中国塑料产品产量复合增长率为4.8%。2016年,工业产量达到7717万吨。2017年至2018年,中国的塑料制品产品大幅下降。2019年,国内塑料产品产量恢复增长,达到8184.17万吨,同比显著增长35.5%。这主要是由于中国的废塑料进口从欧洲和美国转移到东南亚,与废塑料回收利用的增加有关。

注塑机下游应用产业包括建材、汽车、家电、包装、3C产业、玩具等行业,基本覆盖整个下游制造业,与整体宏观经济运行密切相关。注塑机在中国的应用主要集中在四大行业:通用塑料、汽车、家电和包装饮料。超过90%的注塑机用于这四大行业。根据《中国塑料机械工业年鉴》,一般塑料占28%,汽车占26%,家用电器占25%,包装占12%。根据互联咨询公司的报告,在注塑机的下游应用方面,国内外并没有太大的差别。全球下游注塑机市场占有率为25%-30%,家电行业为20%-25%,包装行业为12%-16%。

从下游产业产出来看,2017年5月以来,新能源汽车增长较快,主要原因是《汽车贷款管理办法》降低新能源汽车和二手车首付比例等优惠政策。与此同时,2018年两会提出发展新消费商业模式和新车型,将新能源汽车购置税优惠政策再延长3年,全面取消二手车限迁政策。新能源汽车产量预计将继续保持快速增长;家电行业、家用空调、冰箱走出2015年负增长低谷,2017年2月以来继续保持两位数增长;特种包装机械同比增长放缓;而精密、轻量化是3C行业的整体发展趋势。

注塑机行业的相关法规和推广政策

行业主管部门和监管体系

我国对塑料机械行业的监管主要包括:

1. 国家发展和改革委员会、工业和信息化部对行业进行宏观调控,包括制定产业政策、行业法规和技术标准。

2. 国家质量监督检验检疫总局负责对行业产品质量和生产许可证进行监督管理。

3.中国塑料机械工业协会行业自律管理。此外,外商投资企业的行业准入由商务部门管理。

主要行业监管

法律法规及相关政策 释放时间 发布 相关内容及影响
"产业转型升级投资指导" 2011 工业和信息化部 第503条:节能塑料加工和成型设备。 节能塑料注塑设备,高速节能塑料挤出设备和高速节能塑料挤出吹塑设备的开发和产业化,鼓励采用低温低压注塑成型和挤出加工 成型技术,伺服驱动技术,智能控制技术等。有助于减少加工能耗的技术手段。
"高新技术产业化重点领域优先发展指南 2011 国家发改委,科学技术部,商务部,国家知识产权局 "七。 先进的制造技术98,精密高效的成型设备”显然鼓励了“高精度塑料加工成型设备”的发展."
中国塑料机械行业“十二五”发展规划 2011 中国塑料工业协会 中国塑料机械工业“十二五”发展规划将把精密铸造设备和节能型塑料成型加工设备等六个主要领域列为发展重点。
《重大技术装备自主创新指导目录》(2012年版) 2012 工业和信息化部,科学技术部,财政部,国有资产监督管理委员会 在目录中包括“全电动智能塑料注射成型机(微型)”和“大型超大注射量塑料注射成型机”。
“工业节能“十二五”规划” 2012 工业和信息化部 塑料加工:开展节能技术等关键的塑料加工设备的研究与开发注入机,挤出机,辅助设备,并促进技术,如全闭环伺服驱动器,动态成型加工、综合利用电磁感应加热旧塑料改善塑料加工工业的能源效率。

我国的注塑机产品在进入海外市场时,还必须在产品效率、能耗、环保等方面满足相关国家和地区的市场准入标准,并接受国家和地区相关政策和法律的约束。

分析行业未来发展的机遇

“十五”期间,随着石化产品的发展和塑料产品的增加,塑料机械进入了“黄金时代”。经过5-10年的发展,塑料机械仍然是一个朝阳产业。国内有预测,21世纪的材料领域是塑料世界,而中国是21世纪塑料行业(包括塑料机械行业)最大的市场。

目前,我国塑料机械行业年产值约为100亿元,而国内市场需求约为200亿元,还有很大的空间。此外,一个国家或地区的塑料人均消费量和塑料工业在国民经济中的地位是反映工业发展和进步的重要标志之一。中国拥有丰富的塑料资源。21世纪初,主要合成树脂年产量达到4200万吨。它是一个名副其实的塑料大国,在世界上排名第四。预计今后到“十一五”期间,中国合成树脂产量将以5%-10%的速度增长,再次成为塑料消费大国。据统计,中国年消费量居世界第二位,仅次于美国,而中国人均消费量仅为19公斤,居世界第32位,占工业化国家的11%-20%。发展大,塑料机械的前景广阔,它顺应塑料制品的需要而发展。

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